磁力泵的冷却循环系统
      磁力泵本身输送的介质可以作为循环冷却液带走隔离套、内外磁转子、前后推力盘和前后滑动轴承等部件的热量，同时.也对前后推力盘、前后滑动轴承起润滑作用。当电机带动外磁钢旋转时，内磁钢也同步旋转而隔离套在交变磁场的作用下，按照电磁感应原理会产生感应电流。电流在隔离套内自行闭合，形成涡流。涡流磁场方向与磁传动器磁场方向相反，产生反力矩。同时，按照焦耳.楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热。这就是磁力泵发热的主要原因，同时，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后滑动轴承以及推力盘承受载荷引起发热。磁力泵的发热造成相当大的功率损失，使传动效率大幅度下降。如果发热造成的热量得不到及时而充分的冷却使温升超过允许值时，磁传动器就可能因高温退磁失效，甚至造成其它故障。
 

自吸磁力泵的优点：

      1．无需安装底阀和灌引水。

　　2．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

　　3．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　4．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率好，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　5．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

　　6．当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

磁力泵的故障及排除方法：

　   造成扬程不足的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

     造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等

     造成磁力泵的轴承损坏的原因有：采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。