气动隔膜泵输送液体时发现流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是检查泵的进出料管道，看是否堵塞，特别是抽一些有浓度大、有粘性的液体时。二是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。三是隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。四是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
气动隔膜泵设备在工业上不可或缺，同时在作业中气动隔膜泵也会遇到一些问题，如何做好及时的处理工作呢？
一、气动隔膜泵在运转但流量小
1)检查隔膜泵整体是否有空蚀现象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2)检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3)检查入口管道是否被堵塞。
二、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品。
3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法a、补油阀补油不足；修补油阀；b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；c、柱塞密封漏油；检修密封部分；d、贮油箱油面太低；加注新油；e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。
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