管道泵选型的基本原则如下：

    (1)应满足泵站设计流量、设计扬程及不同时期供排水的要求。

    (2)在平均扬程时，管道泵应在高－效区运行;在高及低扬程时，管道泵应能安全稳定运行，不离开管道泵的高－效区工作范围。在设计标准的各种工况下，管道泵机组不出现汽蚀、振动和超载等现象。

    (3)应选用性能良好、高－效区宽广、与泵站扬程、流量变化相适应的泵

型。优先选用国家推荐的系列产品。当系列产品不能满足要求时，可按规定程序研发试制新产品。对于扬程变幅较大的泵站.宜选用H-Q曲线陡降型的管道泵;对于流量变化较大的泵站，宜采用H-Q曲线平缓的管道泵。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

离心泵的密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

      液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。